不銹鋼大口徑管的傳統安裝工藝主要有焊接和溝槽連接。

不銹鋼不生銹是因為表層有一層富鉻氧化膜保護，在焊接時高溫會破壞這層保護膜，產生熱影響區。

因此工廠的生產流程中，焊接后都會有固熔工藝來恢復產品性能，而現場焊接無法做到這

一點，焊縫及影響區往往成為腐蝕漏水頻發區。

如今，焊接安裝方式已逐漸被市場所淘汰。

溝槽連接是不銹鋼大口徑管的常見安裝方式，該技術沿襲于鍍鋅鋼管，安裝時需要現場加工管材端的槽口。

由于不銹鋼的硬度高于碳鋼近一倍，現場加工槽口比碳鋼更加費工、費時、更難品控。

按照行業施工規程，溝槽的深度、寬度、中心線偏移度必須使用游標卡尺嚴格控制，同時槽口的圓弧R角不得超標，否則在后期使用中，卡箍件就會出現滑移，產生漏水甚至脫落。

槽口質量是溝槽連接成敗的關鍵指標，但在安裝完成后卻被卡箍配件遮擋在內，導致竣工交驗無法深入，成為溝槽后期漏水事故的主要原因。

環卡密封式連接無需采用卡箍、法蘭等配件，也無需現場溝槽、焊接等二次加工，安裝時將工具壓接鉗套在管件口，啟動開關壓接鉗自動完成擠壓成型，兩三分鐘即可完成一道接口的安裝。

這種只需要傻瓜化工具就能安裝的方式，從工廠源頭提早規避了工程質量人為隱患，竣工交付質量狀況盡收嚴底，可檢測、易判定、無死角。與溝槽連接相比，不但能省掉卡箍成本，還能節省安裝工時60%。

環卡密封連接適用口徑從DN15到DN400，徹底解決了一套管網多種安裝工藝存在的問題，大幅減少使用中巡檢維保的次數與工作量，后期維護成本更低，是大口徑管的最優選擇。